對焊接而言，當(dāng)滾輪和焊件都是理想的圓柱體，且各滾輪尺寸一致，其轉(zhuǎn)動軸線都在同一水平面內(nèi)并平行于焊件軸線時，則主動滾輪驅(qū)動焊件作用在焊件上的力，和從動滾輪作用到焊件上的反力，均為圓周力。此時，焊件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，不會產(chǎn)生軸向竄動。但是，當(dāng)這一條件受到破壞， 例如 滾輪架制造安裝存在誤差、焊件幾何形狀不規(guī)矩等，使前后排滾輪存在髙差和滾輪軸線與焊件軸線不平行，從而導(dǎo)致焊件自重以及主動滾輪、從動滾輪與焊件接觸處存在軸向分力時，便形成了焊件軸向竄動的必要條件。 試驗結(jié)果和分析表明：
焊件軸向竄動速度與其轉(zhuǎn)速成正比。
同向偏轉(zhuǎn)同一角度的滾輪數(shù)越多，焊件軸向竄動速度越快，成非線性增長關(guān)系。
焊件的橢圓度和焊件的偏重都使軸向竄動速度成周期性變化。
各滾輪軸線在同一水平面的情況下，滾輪間距和滾輪架之間的相互距離，對軸向竄動速度沒有影響。
焊件重置的增加，對其軸向竄動速度幾乎沒有影響。
由此可知，滾輪各軸線與焊件軸線的平行度應(yīng)是焊件軸向竄動的主要控制因素。
在生產(chǎn)實踐中由于前后排滾輪的髙程精度很容易控制，且前后排滾輪的間距較大，因此，焊件自重產(chǎn)生的軸向分量很小，不是產(chǎn)生軸向竄動的主要因素，而 滾輪架的安裝制造誤差、焊件幾何形狀偏離理想圓柱體等綜合因素的作用，使?jié)L輪軸線與焊件軸線不平行而形成空間交角致各滾輪都有軸向力作用于焊件,才是發(fā)生軸向竄動的主要原因。 | 
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